Производство товарного бетона: этапы, оборудование, контроль качества

Цены на товарный бетон, доставку в Истре и Истринском районе — всегда тут. Если нужна консультация, звоните!

Товарный бетон — это не просто строительная смесь, а высокотехнологичный продукт, от которого зависит надежность и долговечность современных зданий, мостов, дорог, промышленных и инфраструктурных объектов. Производство товарного бетона требует строгого соблюдения рецептуры, применения современного оборудования и постоянного лабораторного контроля.

Рассмотрим, как устроен процесс изготовления товарного бетона на современном заводе, какие этапы он включает, какое оборудование используется и как обеспечивается стабильное качество продукции.

Основные этапы производства товарного бетона

1) Подготовка сырья

Для производства товарного бетона используются четыре основных компонента: цемент, песок, щебень (или гравий) и вода. В зависимости от назначения в смеси могут добавляться химические добавки — пластификаторы, ускорители или замедлители твердения, противоморозные и гидрофобные.

• Цемент поступает на завод в силосы, где хранится в сухом состоянии и защищён от влаги.
• Песок и щебень проходят предварительную подготовку: промываются, просеиваются, очищаются от глины, пыли и органических примесей.
• Вода используется только очищенная, без вредных химических примесей, чтобы не нарушать химические процессы твердения.
• Для добавок используют специальные отдельные ёмкости.

На этом этапе важно обеспечить постоянство характеристик каждого компонента, так как любые отклонения могут сказаться на качестве готового бетона.

2) Дозирование компонентов

Точный состав бетонной смеси определяется лабораторией завода по ГОСТ 27006-2019 и зависит от требуемой марки и эксплуатационных характеристик. Дозирование компонентов осуществляется с помощью автоматических весовых дозаторов с высокой точностью. Современные бетонные заводы оснащены компьютерными системами управления, которые контролируют процесс дозирования и фиксируют все параметры замеса.

• Дозаторы инертных (песок, щебень) обеспечивают равномерную подачу и точное взвешивание.
• Дозаторы цемента и воды позволяют строго соблюдать пропорции.
• Дозаторы химических добавок особенно важны при производстве специальных составов (например, зимних или быстротвердеющих смесей).

3) Смешивание компонентов

Смешивание происходит в бетоносмесителе — основном агрегате бетонного завода. Существуют различные типы смесителей: гравитационные, принудительного действия, одновальные и двухвальные. Для крупных производств и высоких требований к однородности смеси применяют двухвальные принудительные смесители, которые обеспечивают быстрое и качественное перемешивание всех компонентов.

• Время замеса обычно составляет 30–90 секунд, в зависимости от объёма и типа смесителя.
• В процессе смешивания добавляется вода и, при необходимости, химические добавки.

Качественное перемешивание — залог однородности, прочности и удобоукладываемости бетона.

4) Контроль качества

На каждом этапе производства осуществляется строгий лабораторный контроль:

• Проверка качества сырья: влажность, гранулометрический состав, чистота заполнителей.
• Контроль дозирования: соответствие рецептуре.
• Испытания готовой смеси: подвижность (П2–П5), водоудерживающая способность, отсутствие расслоения.
• Отбор проб и испытания на прочность, водонепроницаемость, морозостойкость.

Только после положительных результатов лабораторных испытаний партия бетона допускается к отгрузке заказчику.

5) Транспортировка и доставка

Готовая бетонная смесь загружается в автобетоносмесители (бетоновозы), оснащённые вращающимся барабаном для постоянного перемешивания. Это предотвращает расслоение смеси и потерю её свойств во время транспортировки. В зимний период используются утеплённые смесители или специальные добавки, чтобы предотвратить замерзание смеси.

В случае необходимости подачи бетона на высоту или в труднодоступные места применяют автобетононасосы и бетонораспределители.

Оборудование для производства товарного бетона

Современный бетонный завод — это сложный технологический комплекс, включающий:

• Бункеры-накопители для хранения песка, щебня, цемента.
• Дозаторы для точного взвешивания компонентов.
• Бетоносмесители различных типов и объёмов (от 0,5 до 3 м³ за цикл).
• Силосы для цемента с системой подачи (шнеки, транспортеры).
• Дозаторы воды и химических добавок — проточные или весовые.
• Ленточные или скиповые подъёмники для подачи инертных материалов.
• Системы управления и автоматизации — компьютеризированные пульты, датчики, весовые контроллеры.
• Автобетоносмесители и бетононасосы для транспортировки и подачи смеси на объект.

Для круглогодичного производства заводы оснащаются системами обогрева, парогенераторами, утеплёнными силосами и смесителями.

Технологические особенности и современные тренды

1) Автоматизация и цифровизация

Современные бетонные заводы всё чаще используют автоматизированные системы управления, которые минимизируют влияние человеческого фактора, повышают точность дозирования и позволяют вести электронный журнал производства. Это обеспечивает стабильное качество и возможность отслеживать каждую партию бетона.

2) Использование химических добавок

Для расширения свойств товарного бетона применяются различные добавки:

• Пластификаторы — повышают подвижность без увеличения воды.
• Противоморозные — позволяют бетонировать при минусовых температурах.
• Гидрофобизаторы — увеличивают водонепроницаемость.
• Армирующие волокна — повышают трещиностойкость и долговечность.

3) Экологичность и рециклинг

Ведущие производители внедряют системы рециклинга остатков бетона и сточных вод, минимизируя отходы и снижая нагрузку на окружающую среду. Используются энергоэффективные двигатели, системы пылеулавливания, современные фильтры.

Критерии качества товарного бетона

Качественный товарный бетон должен соответствовать следующим параметрам:

• Прочность на сжатие — соответствует заявленной марке (М100–М500 и выше).
• Подвижность — соответствует условиям укладки (П2–П5).
• Морозостойкость — особенно важна для наружных и гидротехнических конструкций.
• Водо- и газонепроницаемость — критична для фундаментов, бассейнов, резервуаров.
• Однородность — отсутствие расслоения, пустот, комков.
• Стабильность свойств — каждая партия идентична по характеристикам.

Контроль качества осуществляется по ГОСТ 7473-2010, с обязательным протоколированием результатов испытаний.

Преимущества товарного бетона заводского производства

• Гарантированное качество — благодаря автоматизации и лабораторному контролю.
• Экономия времени — готовая смесь доставляется на объект, исключая трудоёмкий ручной замес.
• Возможность изготовления специальных составов — под индивидуальные требования (быстротвердеющий, морозостойкий, гидротехнический и др.).
• Гибкость поставок — возможно изготовление партий любого объёма, доставка в нужное время.
• Снижение трудозатрат и рисков — исключается человеческий фактор при приготовлении смеси на объекте.

Заключение

Производство товарного бетона — это сложный, многоступенчатый процесс, требующий высокой точности, современного оборудования и строгого контроля на всех этапах. Только заводской бетон способен гарантировать стабильное качество, соответствие всем строительным нормам и требованиям, а также обеспечить безопасность и долговечность возводимых конструкций. Именно поэтому большинство современных строительных компаний выбирают товарный бетон заводского производства как залог успешной реализации проектов любого масштаба.

P.S. Цены на доставку товарного бетона с нашего завода в г. Истра, Панфилова 48.

Стоимость доставки бетона, раствора за 1м3
Расстояние, км	0-5	5-10	10-15	15-20	20-25
Цена, руб.	600	650	700	750	800
Расстояние, км	20-25	25-30	30-35	35-40	45-50
Цена, руб.	850	900	950	1000	1050
Время бесплатной разгрузки при заказе бетона до 5м3- 30 минут, от 5 м3- 45 минут, от 10м3 — 60 минут. Простой свыше указанного времени оплачивается дополнительно поминутно, кратно 10 минут из расчета 3 000 час, или 500 рублей каждые 10 минут. Выгрузка в мелкие емкости (тачки, ведра) стоит 3000 в час с первой минуты, или 500₽ каждые 10 минут.